圆柱模作业阐明书

一、操作次序:

1、圆柱模在出产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金拌和均匀，去掉渣质，化验分析合格后，作为铸造圆锭备用。

2、当升温至规则温度后开端拌和，拌和速度应均匀共同，为确保拌和无死角，最好在熔炉底接近部约10-20cm的地方装置导流片。

3、视熔炉巨细而定，每拌和10-20分钟，应调整为反方向进行拌和。

4、在拌和40分钟左右后，停止拌和，坚持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置。

5、此刻应取样进行化验，以确认合金之成分是否准确;如成分无误则添加抗氧化合金，添加比例为7‰。

6、抗氧化合金添加完后开端从头拌和，每次10分钟左右，正反方向各一次，然后静置20分钟。

7、当以上拌和及静置完成后，开启冷却水，操作人员开端浇铸锡圆柱。

二、留意事项:

1、在配制锡合金中凡需求替换种类时，有必要用工具将熔炉内锡渣整理洁净，避免残余物料混入下批合金影响其合金成份。

2、圆锭模机场地周围须整洁，飞溅在地的锡料要整理，不能混料。

3、在熔炉内己有合属熔化为液态时，假如要参加其它冷金属锭，须先烘干再添加，预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身。

4.在铸造锡量<50%的锡铅合金时，因其圆心收缩孔较深，有必要补缩孔，应在一次注入熔液中心没有凝固时补缩孔，并刮去外表氧化物。

5、在确认圆柱模内部已彻底冷却后，或在规则冷却时刻到达后，方可将锡圆柱倒出，如其内部未能冷却及有或许形成未成型，然后伤及人身。

6、在倒出锡圆柱的地上需设维护板，并坚持环境清洁，不得有灰渣杂物。

7、应严厉遵循不同品牌之铸造液体温度，熔炉内金属液体须正常拌和均匀，避免化学成份发生偏析现象。