一、操作顺序:

1、圆柱模在生产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金搅拌均匀，去掉渣质，化验分析合格后，作为铸造圆锭备用。

2、当升温至规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，为确保搅拌无死角，在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片。

3、视熔炉大小而定，每搅拌10-20分钟，应调整为反方向进行搅拌。

4、在搅拌40分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置。

5、此时应取样进行化验，以确定合金之成分是否准确；如成分无误则添加抗氧化合金，添加比例为7‰。

6、抗氧化合金添加完后开始重新搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次，然后静置20分钟。

7、当以上搅拌及静置完成后，开启冷却水，操作人员开始浇铸锡圆柱。

二、注意事项:

1、在配制锡合金中凡需要更换品种时，必须用工具将熔炉内锡渣清理干净，防止残余物料混入下批合金影响其合金成份。

2、圆锭模机场地周围须整洁，飞溅在地的锡料要清理，不能混料。

3、在熔炉内己有合属熔化为液态时，如果要加入其它冷金属锭，须先烘干再添加，预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身。

4.在铸造锡量<50%的锡铅合金时，因其圆心收缩孔较深，必须补缩孔，应在一次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔，并刮去表面氧化物。

5、在确定圆柱模内部已完全冷却后，或在规定冷却时间到达后，方可将锡圆柱倒出，如其内部未能冷却及有可能造成未成型，从而伤及人身。

6、在倒出锡圆柱的地面需设保护板，并保持环境清洁，不得有灰渣杂物。

7、应严格遵照不同品牌之铸造液体温度，熔炉内金属液体须正常搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象。