浅谈建筑圆形模板组成构造及技术工艺

浅谈建筑圆形模板组成构造及技术工艺

木质圆柱模生产厂家必须有可保证上述要求实现的可靠的回收制度，或者保证产品在自然界内可实现完全地无害化降解。对于木材来看，建筑行业的使用量长期位于首位，而且其木质圆柱模的不断更新、持续不断的使用、淘汰、再重新购买的模式，满足这么条件就可以拥有绿色环保的建筑模板。我公司在生产建筑模板过程中减少一切资源的浪费，实行重复利用的原则，减少浪费，符合现在推行的低碳原则。让一批又一批的木材废掉不能再使用了。这种环保模板，支模、拆模都很简便。用卡扣连接，操作简单快捷;模板表面光洁，自动脱模，不用清洁维护，无需脱模剂，使用后的木质圆模板表面不粘水泥，模板不需要清洗;在相同工作量的条件下，施工效率可比钢模板提高40%。

 建筑圆形模板一般等分为2-4片。圆柱直径在200-600mm的厚度在14mm厚，直径在650-1200mm厚度在18mm，直径1250-2400mm厚度在22mm厚。高度最高可生产3000mm。

 圆形模板直径1500mm以下的均为2片组成，直径1550及以上的模板由4片组成。凹凸槽设计。分块数量根据柱断面的 大小及材料的规格而定。圆形模板在浇筑混凝土时，钢带要承受混凝土侧压力，砼测压力 设计值：F=F*分项系数*折减系数F=52.59*1.2*0.85=53.64KN/平方米。在砼浇捣时，如果发现钢管架扣件有松动，就应立即报告施工员或安全员，采取相应措施。

 一般情况下钢带的间距在20mm-30mm。圆形模板钢带均采用不锈钢制品，因为施工企业一般将钢带及模板均露天放置，在经历风吹日晒的过程中钢带如果不是不锈钢的很容易造成生锈，不利于后期的使用。栋

 建筑圆形模板钢带有效的解决了这一难题，我厂出品的钢带均采用不锈钢设计，钢带宽度均在45公分以上，保证施工质量，同时不会出现跑浆漏浆难题。

 建筑圆形模板施工安装

 建筑圆形模板在安装之前，要检查使用的安装工具是否齐全。扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。而在进入安装现场时，须戴好安全帽，支模时要系好安全带。还要注意机械设备、电气设备的使用安全，起吊的时候需要用卡环和安全吊钩，不要斜牵起吊，严禁模板安装人员随模板起落。

 普通圆形模板的安装先将两片半圆合拢，可用铁丝做辅助，安装原则从下往上安装，拆模原则从上往下拆模，安装时可将建筑圆形模板底部用混凝土填缝处理，便面跑浆漏浆。然后每隔20-30MM固定一道配套的钢带。

特殊圆形模板的安装先立内壁模板，下部按圆弧线固定，上部用钢丝将外楞拉紧。内模安装后绑扎钢筋网.然后立模板，外模板甲 块和乙块位置要和内模板甲、乙块模板位置相对，使内、外 模板在一个垂直面上受力，便于支撑加固。

安装原则遵循错位搭接法，左边右边模板高低错开搭配，使得模板始终保持在一条垂直线上。调垂直时由于混凝土的侧向压力，对内模作用较小一般不易崩裂，外壁 建筑模板则应注意防止崩裂，一般可在甲、乙两带之间立方木方， 并在木方四周用几道钢管支顶。