重庆圆柱模的生产工艺

圆柱模在第一次使用时很多客户不知所措，因为之前大都使用的是钢模板，圆柱模自问世几年来一直得到社会各界的广泛认可。

圆柱模的出厂高度一般都在三米，如果遇到五米的柱子，模板就要错位安装，可以先用铁丝将两片模板合拢闭合，然后用配套的固定钢带加固，固定钢带的平均间距为25-cm30cm 一个。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，之后用混凝土进行添缝。确保不会漏浆。

圆柱模在安装好以后为了需要对模板进行保护，先要四周加5*10cm的木方四根，然后在木方上面隔50-100cm距离用钢管固定木方，作用是对圆柱模进行垂直定位。

两块圆柱模上下接口安装的部位用固定钢带进行加固作用是避免跑浆漏浆，圆柱模浇筑混凝土七米以内的圆柱可以一次性浇灌，七米以上的话栋行建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟，之后进行第二次浇灌。

  作为一家专业生产圆柱模的企业，就先要去及时的了解市场需求来源，并且要了解需求客户的想法，根据客户需求定制适合各类建筑工程施工用的圆柱模产品，尽量做到让客户的最大满意化！那么，需求客户在购买圆柱模之前，就很想了解的加工生产是怎么样的过程，今天，小编就为大家讲解一下圆柱模大体的生产加工流程：其实生产加工，根据规格尺寸的不同，处理方式也不同，都需要进行一系列的加工处理，而且每一个过程都要求精确到位，不允许有任何的马虎偏差，以免影响工程施工后的整体外观！

1、生产材料：本产品选用优质的桦木、杨木、榉木为主体材料，表面材料采用环保且防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺支撑的酚醛环氧树脂膜、经过专用定型热压机高压定型以及远红外烘干热水线表面处理而成。

2、基本特性：建筑木制圆模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、模板有良好的透气性，环氧树脂水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土凝固时间，保障混凝土产品达到优质的效果，适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。

3、工艺要求：凹凸槽开槽位置要正，在模板两直边的正中间；凹凸槽槽面平滑无毛刺、两直边无弯曲起伏，成直线；直边两侧表面无锯齿状缺边掉渣；凹凸槽凸起一侧的凸起饱满圆润，无过短现象，凹槽一侧的凹槽深度到位，无槽沟过浅现象。

  4、错位搭接水平方向齐头的工艺要求：两端面锯口光滑无毛刺，端面整体无缺层，端面内外两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣；两端面的横切面与两直边垂直无偏差。