圆柱模板的灌浆施工

圆柱模板的灌浆施工

圆柱模板的首要应用就是在建立出来一个圆形的模板空间，内部有钢筋之间后灌浆。等候混凝土凝固后脱模基本上就完成了施工。鹏程模板今日为大家详细解读一下圆柱模板的灌浆施工办法。

第一步：根底处理

1、根底表面应进行凿毛处理，或选用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁根底表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，根底表面应充分湿润，灌浆前1h，铲除积水。

第二步：支圆柱模板

1、按灌浆施工图支设模板。模板与根底、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，到达整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料制造

1、一般通用加固型按13-15%的规范加水拌和,豆石加固型按9-11%的规范加水拌和。

2、推荐选用机械拌和方法，拌和时刻一般为1-2min（禁止用手电钻式拌和器）。选用人工拌和时，应先参加2/3的用水量拌和2min，其后参加剩下水量拌和至均匀。

3、每次拌和量应视使用量多少而定，以确保40min以内将料用完。

4、现场使用时，禁止在灌浆猜中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工办法

1、较长设备或轨道根底，应选用分段施工。

2、几种常用灌浆方法图示：

3、二次灌浆时，应契合下列要求。

①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆，直至从另一侧溢出停止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧一起进行灌浆。

②灌浆开端后，有必要接连进行，不能连续。并尽可能缩短灌浆时刻。

③在灌浆过程中禁止振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，禁止从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④设备根底灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以避免自由端发生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应选用豆石加固型高强无缩短灌浆料。

⑥当设备根底灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的拌和应选用机械拌和方法，以确保灌浆施工。