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圆柱模作为建筑施工中常用的模板类型,其表面的清洁与除油处理,对于保证浇筑质量和模板的重复使用至关重要。以下是对圆柱模表面除油方法及铸造锡圆柱过程中注意事项的详细阐述:
圆柱模表面除油方法
圆柱模表面除油主要有两种方法:有机溶剂除油和碱液除油。
有机溶剂除油
原理:利用溶剂油、二甲苯等有机溶剂将溶于溶剂的油污去除。
操作:将圆柱模浸泡在有机溶剂中,或使用溶剂擦拭模板表面,直至油污被完全溶解。
检查标准:用水冲洗模板后,应能形成连续的水膜,且水膜在30秒内不破裂,表明油污已被彻底去除。
注意事项:有机溶剂易燃易爆,使用时需远离火源,并注意通风,防止环境污染。
碱液除油
原理:利用“皂化反应”,将能被皂化的植物油、动物油与碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂,甘油溶于水后随水离开模板表面。
操作:将圆柱模浸泡在配置好的碱液中,加热至适当温度,保持一段时间,然后用水冲洗干净。
注意事项:碱液浓度、温度和时间需根据油污情况调整,避免对模板造成腐蚀。
铸造锡圆柱注意事项
在铸造锡圆柱时,需遵循以下步骤和注意事项:
合金配制与搅拌
先投铅,升温至350℃时再投锡,混合中间合金并搅拌均匀。
搅拌速度应均匀一致,安装导流片以确保搅拌效果。
每搅拌10-20分钟,应调整为反方向进行搅拌。
搅拌40分钟后,静置熔炉内合金,取样化验成分。
抗氧化合金添加
成分无误后,添加抗氧化合金,添加比例为7‰。
重新搅拌,每次10分钟左右,正反方向各一次,然后静置20分钟。
浇铸与冷却
开启冷却水,操作人员开始浇铸锡圆柱。
确保圆柱模内部已完全冷却后,再将锡圆柱倒出。
安全与清洁
更换合金品种时,需清理熔炉内锡渣,防止残余物料混入。
圆锭模机场地周围需整洁,飞溅在地的锡料要清理,防止混料。
添加冷金属锭时,需先烘干再添加,预防高温熔液遇冷飞溅伤人。
铸造锡量<50%的锡铅合金时,需补缩孔,并在一次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔。
倒出锡圆柱的地面需设保护板,并保持环境清洁,防止灰渣杂物影响浇铸质量。
通过遵循上述除油方法和铸造注意事项,可以确保圆柱模的清洁度和浇筑质量,同时提高施工效率和安全性。