圆柱模的使用效果直接影响圆柱的成型质量

　　圆柱模是建筑施工中用于浇筑圆柱形混凝土构件的关键模具，其使用效果直接影响圆柱的成型质量（如垂直度、表面平整度、尺寸精度等）。以下从安装、加固、脱模到维护的全流程，总结关键使用技巧：

　　一、安装前的准备工作

　　1. 模具检查与清理

　　完整性检查：检查圆柱模的面板（通常为钢模或木模）、连接件（如螺栓、卡扣）、支撑结构（如钢带、龙骨）是否完好，有无变形、破损或锈蚀。若面板有凹凸不平或焊缝开裂，需提前修复或更换。

　　清洁与涂刷：用钢丝刷或砂纸清除面板表面的混凝土残渣、锈迹，尤其是拼接缝处；涂刷脱模剂（如水性脱模剂或专用混凝土隔离剂），确保均匀覆盖，避免局部漏涂导致粘模。

　　2. 场地与基础处理

　　地面平整度：安装圆柱模的地面需平整坚实，若地面不平，需用垫板或砂浆找平，防止模具因受力不均倾斜。

　　定位放线：根据施工图纸，在地面弹出圆柱的中心线和边线，误差控制在±2mm内，确保圆柱位置准确。

　　二、模具安装技巧

　　1. 拼接与固定

　　面板拼接：圆柱模通常由多块弧形面板拼接而成（如3-4块），拼接时需确保接缝严密。钢模可用螺栓或卡扣连接，木模可用钉子或木榫固定；接缝处可垫橡胶条或薄铁皮，防止漏浆。

　　垂直度校准：安装时用铅垂线或激光水平仪校准圆柱的垂直度，偏差控制在1/1000以内（如高度3m的圆柱，垂直偏差≤3mm）。若发现倾斜，可通过调整底部支撑或微调连接件纠正。

　　2. 支撑加固

　　底部固定：圆柱模底部需与地面或楼板牢固连接，通常用膨胀螺栓或预埋钢筋固定模板底部边缘，防止浇筑时模板上浮或移位。

　　中部与顶部加固：

　　钢带加固：沿圆柱高度方向每隔30-50cm（视圆柱直径而定）绑扎一圈镀锌钢带（宽度≥30mm），钢带需水平且紧贴模板，用扳手拧紧螺栓，确保压力均匀。

　　斜撑支撑：在圆柱四周设置斜撑（通常用钢管或木方），一端固定在模板顶部或中部，另一端锚固在地面或已浇筑的结构上，斜撑角度以45°-60°为宜，间距≤1.5m，防止浇筑时模板侧向变形。

　　对拉螺栓（可选）：直径较大的圆柱（如≥800mm），可在模板内侧设置对拉螺栓（配合PVC套管），从模板一侧穿入另一侧，两端用螺母紧固，增强抗侧压力。

　　三、混凝土浇筑与养护配合

　　1. 浇筑过程控制

　　分层浇筑：混凝土需分层浇筑（每层厚度≤50cm），用振动棒振捣时，应沿圆柱周边均匀分布，避免集中在某一点，防止模板局部受力过大变形。振捣棒插入深度以接触到底部混凝土为准，但避免触碰模板内壁。

　　避免冲击：浇筑时混凝土自由下落高度≤2m，若超过需用串筒或溜槽辅助，防止混凝土直接冲击模板导致变形或接缝开裂。

　　2. 脱模时机与方法

　　拆模时间：根据混凝土强度确定拆模时间（参考同条件试块强度）：

　　侧模：混凝土强度达到1.2MPa（约浇筑后12-24小时，视气温而定）即可拆除，避免过早拆模导致圆柱表面损伤。

　　底模：需达到设计强度的75%-100%（如跨度≤8m的圆柱，强度需≥75%；跨度＞8m需≥100%），否则可能因承载力不足导致圆柱变形。

　　脱模操作：先拆除斜撑和对拉螺栓（若有），再松开钢带和连接件；若面板与混凝土粘连，可用木锤轻敲模板边缘，或用高压水枪冲洗接缝处（钢模适用），禁止直接撬模或用尖锐工具刮擦。

　　四、脱模后的维护与重复使用

　　1. 清理与修复

　　表面清理：脱模后立即用钢丝刷清除模板表面的混凝土残渣，尤其是拼接缝和螺栓孔处；木模需用铲刀刮除残留砂浆，钢模可用砂轮机打磨轻微变形处。

　　涂刷脱模剂：清理后的模板需重新涂刷脱模剂，避免残留混凝土影响下次使用效果。

　　2. 存储与保养

　　存放环境：圆柱模应存放在干燥通风处，避免雨淋或暴晒导致生锈（钢模）或变形（木模）；叠加存放时需垫平木方或垫板，防止模板底部受压变形。

　　定期检查：每次使用前检查模板的连接件、钢带是否完好，若发现螺栓滑丝、钢带变形需及时更换。

　　五、常见问题与解决技巧

　　圆柱表面气泡或麻面：振捣时未充分排出气泡，可在模板内侧涂刷界面剂（如混凝土脱模剂），或浇筑后用小锤轻敲模板外侧辅助排气。

　　圆柱垂直度偏差：安装时未校准铅垂线，或支撑不牢固导致浇筑时移位。需在浇筑过程中用经纬仪或激光水平仪实时监测垂直度，发现偏差及时调整斜撑。

　　模板接缝漏浆：拼接不严或橡胶条老化。可加密螺栓固定，或在接缝处贴双面胶条增强密封性。

　　脱模困难：脱模剂涂刷不均或混凝土强度不足。需规范涂刷脱模剂，或延长拆模时间，避免强行撬模损伤模板和圆柱表面。