圆柱模的使用需严格遵循“选型精准、安装牢固

　　圆柱模（圆柱形模板）广泛应用于建筑、桥梁、广告牌等工程中，用于浇筑混凝土圆柱结构。正确使用圆柱模不仅能保证施工质量，还能提高效率、降低成本。以下是圆柱模的使用技巧，涵盖选型、安装、固定、浇筑及拆模等关键环节：

　　一、圆柱模选型与准备

　　根据工程需求选型

　　材质选择：

　　钢模板：强度高、重复使用次数多（可达200次以上），适合大型工程或高频使用场景。

　　木模板：成本低、易加工，但重复使用次数少（约5-10次），适合小型或临时工程。

　　塑料模板：轻便、防水，但耐高温性差，适合低温环境或非承重结构。

　　尺寸匹配：根据设计图纸选择直径、高度准确的模板，误差需控制在±2mm以内。

　　模板检查与预处理

　　检查模板表面是否平整、无裂缝或变形，边缘是否光滑。

　　钢模板需除锈、涂刷脱模剂（如水性脱模剂），木模板需打磨并涂刷防护漆。

　　拼接处检查：确保卡扣、螺栓等连接件完好，避免漏浆。

　　二、圆柱模安装技巧

　　基础处理

　　清理基底杂物，确保表面平整、坚实，必要时浇筑混凝土垫层。

　　定位放线：用全站仪或激光水平仪放出圆柱中心线及边线，误差≤5mm。

　　模板组装

　　分片安装：将模板按编号分片吊装至定位处，用螺栓或卡扣临时固定。

　　垂直度调整：用线坠或经纬仪检查模板垂直度，偏差≤H/1000（H为模板高度）。

　　环向加固：

　　钢模板：用对拉螺栓（间距≤500mm）配合钢管横撑固定。

　　木模板：用铁丝或钢带环向绑扎，间距≤300mm。

　　接缝处理

　　模板接缝处贴双面胶带或海绵条，防止漏浆。

　　顶部接缝用玻璃胶或专用密封胶封闭。

　　三、圆柱模固定与支撑

　　内部支撑

　　插入钢筋笼后，在模板内壁设置横向支撑（如木方或钢管），间距≤500mm，防止变形。

　　高度超过3m时，需分层浇筑并设置内部振捣通道。

　　外部支撑

　　用钢管脚手架或可调支座固定模板底部，防止位移。

　　斜撑加固：每2m高度设置一道斜撑，与地面成45°-60°角。

　　防浮措施

　　混凝土浇筑时，模板底部可能因浮力上浮，需用压重块（如混凝土块）或地锚固定。

　　四、混凝土浇筑技巧

　　分层浇筑

　　每层浇筑高度≤500mm，用插入式振捣棒振捣密实，避免过振或漏振。

　　振捣棒插入下层混凝土≥50mm，确保层间结合。

　　控制坍落度

　　混凝土坍落度宜控制在120-160mm，流动性过大会导致模板侧压力增大。

　　添加缓凝剂或减水剂，延长初凝时间，减少施工缝。

　　避免偏压

　　混凝土从模板四周对称下料，防止单侧压力过大导致模板倾斜。

　　高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，防止离析。

　　五、拆模与养护

　　拆模时间控制

　　拆模强度需达到设计强度的75%以上（通常3-7天，具体根据气温和混凝土配方调整）。

　　冬季施工时，拆模前需加热养护，防止冻裂。

　　拆模顺序

　　先拆除外部支撑，再松开对拉螺栓，最后分片吊离模板。

　　避免暴力拆模，防止损坏模板或混凝土棱角。

　　模板清理与保养

　　拆模后立即清理模板表面残渣，用刮刀或钢丝刷去除混凝土附着物。

　　钢模板涂刷防锈漆，木模板涂刷脱模剂后堆放平整。

　　损坏模板及时修复，变形模板需校正后方可再用。

　　混凝土养护

　　拆模后立即用塑料薄膜或土工布包裹保湿养护，养护时间≥14天。

　　夏季高温时，每天喷水2-3次；冬季低温时，覆盖草帘或电热毯保温。

　　六、常见问题与解决方案

　　模板变形

　　原因：支撑不足、混凝土侧压力过大。

　　解决：增加对拉螺栓数量，改用高强度钢模板。

　　漏浆

　　原因：接缝不严、脱模剂过多。

　　解决：重新贴密封条，减少脱模剂用量。

　　蜂窝麻面

　　原因：振捣不足、混凝土离析。

　　解决：分层振捣密实，调整配合比。

　　垂直度偏差

　　原因：基础不平、支撑松动。

　　解决：重新校准基础，加固斜撑。

　　总结：圆柱模的使用需严格遵循“选型精准、安装牢固、浇筑规范、拆模及时”的原则，结合工程实际调整细节。通过科学管理模板周转、控制混凝土质量，可显著提升施工效率与经济效益。