重庆圆柱模的抛光和镀层怎么操作

　　圆柱模的抛光和镀层操作需分别遵循特定的工艺流程和技术要点，以下是具体操作方法：

　　一、圆柱模的抛光操作

　　圆柱模的抛光旨在提升表面光洁度，减少摩擦阻力，延长使用寿命。操作流程如下：

　　粗抛光

　　工具选择：使用旋转表面抛光机（转速35,000～40,000 r/min）或超声波研磨机，配合条状油石（粒度180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#）和煤油作为润滑剂。

　　操作要点：

　　去除机械加工、电火花或磨削后的表面粗糙层，重点处理死角和深底部。

　　手工研磨时，油石需与圆柱面保持均匀接触，避免局部过度磨损。

　　半精抛光

　　工具选择：砂纸（粒度400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#）和煤油。

　　操作要点：

　　仅对淬硬模具钢（HRC≥52）使用1500#砂纸，预硬钢需避免使用以防止表面损伤。

　　砂纸打磨方向需交替变换45°～90°，以消除上一道工序的磨痕。

　　精抛光

　　工具选择：钻石研磨膏（粒度9μm→6μm→3μm→1μm→1/2μm→1/4μm）和抛光布轮或粘毡。

　　操作要点：

　　先用9μm研磨膏去除1200#和1500#砂纸留下的磨痕，再逐步使用更细粒度研磨膏进行抛光。

　　抛光压力需控制在100～200 g/cm?，避免预硬钢件表面过热或变形。

　　精抛需在无尘环境中进行，防止灰尘、烟雾或头皮屑污染表面。

　　环境控制与防护

　　粗抛与精抛需在不同工作地点完成，避免交叉污染。

　　抛光完成后，用清洁剂彻底去除研磨剂和润滑剂，喷淋模具防锈涂层保护表面。

　　二、圆柱模的镀层操作

　　镀层可增强圆柱模的耐腐蚀性、耐磨性或装饰性，常见镀层材料包括铬、镍、铜等。操作流程如下：

　　预处理

　　表面清洁：使用化学溶剂或超声波清洗去除油污、锈蚀和氧化层。

　　粗化处理：通过喷砂或化学蚀刻增加表面粗糙度，提升镀层附着力。

　　活化处理：浸入酸液中去除表面钝化膜，恢复金属活性。

　　电镀

　　镀层选择：

　　铬镀层：提升硬度和耐磨性，适用于高负荷场景。

　　镍镀层：增强耐腐蚀性，适用于潮湿环境。

　　铜镀层：作为中间层提高导电性或装饰性。

　　操作要点：

　　将圆柱模浸入电镀液中，作为阴极接通直流电，金属离子在表面沉积形成镀层。

　　控制电流密度、温度和电镀时间，确保镀层均匀性。例如，铬镀层厚度通常为0.25μm，镍镀层为8μm，铜镀层为16μm。

　　后处理

　　钝化处理：对镀层进行化学处理，进一步提高耐腐蚀性。

　　封闭处理：涂覆防锈油或蜡，隔绝空气和水分，延长镀层寿命。