有关圆柱模的成型技巧和工艺要求介绍

　　圆柱模的成型技巧和工艺要求如下：

　　成型技巧

　　模板调直与加固

　　使用架管对圆柱体进行调直时，可在无缝钢管与模板之间垫上建筑木方。直径1200mm以下的垫四根，直径1250mm以上的酌情垫8根，以扩大受力面积并起到二次加固的作用。

　　利用模板的凸凹槽设计，从下往上进行箍钢带操作。钢带与钢带之间保持平行，平均间隔30厘米一道。两人协作完成，一人拧螺丝保持力度一致，另一人辅助操作。为保持钢带水平，可在模板表面钉3个钉子，间隔30厘米，支模时将钢带置于钉子上。

　　模板安装前检查

　　检查模板内膜外膜的平面度，确保配套钢带和螺丝的数量齐全。

　　防止跑浆处理

　　在凸凹槽内提前用胶布封好，安装后浇筑混凝土。浇筑完成后撕下胶布，下次支模时重复此步骤。

　　柱梁一体支模

　　根据承重梁的接口尺寸对木质圆柱模板进行裁剪，用手锯即可操作。切除的木料妥善处理，可能用于下一层施工。

　　安装平台准备

　　确保安装平台平整，特别是安装高度超过3米的柱头。将两块半圆型模板放在平台上初步结合，底部进行混凝土填缝，以防止浇筑时跑浆并便于拆模。

　　框架柱传过圆柱体处理

　　根据框架柱宽度对模板进行裁剪，接口处用木板支撑，外围用钢带加固。出模时剪掉钢带即可。

　　整体安装方案

　　根据圆柱体高度确定安装方案，如高度5米可采用32或221的方式移位安装。上下方向的半圆型接缝用钢带箍紧，防止跑浆。

　　工艺要求

　　尺寸与位置准确

　　保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，符合设计图纸要求。浇筑过程中及浇筑后，上述位置、标高、形状和截面尺寸的变化不超出允许范围。

　　强度、刚度和稳定性

　　模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。避免在正常施工和正常使用时出现承载力极限状态。

　　构造简单、装拆方便

　　模板构造应简单、受力明确，适合集中制造，便于提高机械化、工厂化水平，节约原材料。装拆应方便、灵活，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度，满足后续工序要求。

　　接缝严密

　　模板接缝应严密，防止漏浆。紧贴模板的木方要纵向铺放，板缝尽量缩小并平整。木方规格可为5×10或10×10cm，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好。

　　特殊部位处理

　　顶模：在脚手架上横铺模木方，间距1.2m，再纵向铺木方，间距0.4-0.6m。所浇砼厚度超过200mm时，间距应适当缩小。

　　墙模：模板后纵向铺放三根木方，再横向两根木方连接形成组合式大墙模，可直接吊装并能拆换单块模板。

　　梁、柱模：按尺寸裁开模板，预留穿墙螺栓位置。柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑。